钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。在钣金机箱制作过程中，可能会遇到以下几种变形问题：
1、凸凹变形：由于开卷线有异物（如铁屑、胶皮、灰尘等）混入，导致凸凹变形。
2、毛刺变形：剪切模和落料模的刃口间隙过大或过小，会产生毛刺变形。可以通过调整刃口间隙和采用正确的剪切方式来解决。
3、曲折变形：应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等，会造成钣金机箱加工件的角部位或者压花部位发生曲折、应变。可以通过调整压机滑块、优化拉延筋匹配和改善应力分布等方式来解决。
4、皱纹变形：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者钣金机箱加工件某部位大等原因，会引起边缘或部位皱纹。可以通过调整压机滑块、提高压机精度、合理调整气垫压力、更换合适的冲头和优化钣金机箱加工件设计等方式来解决。
5、扭曲变形：在完成剪切过程后，金属可能沿其轴线经历了一些扭曲。这是由于切割条太窄或使用了不正确的前倾角造成的。可以通过调整前倾角和金属颗粒的方向来解决。
6、拱形变形：当钣金的厚度沿其宽度变化时，可以观察到弧度。这是由于金属在水平方向移动但没有沿其边缘扭曲或提升造成的。可以通过改变金属颗粒的方向和调整前倾角来解决。
综上所述，钣金机箱制作过程中可能会遇到多种变形问题，需要根据具体情况进行分析和处理，以保证产品质量。
手机网站
